不锈钢离心泵是酸碱液输送的常用泵。不锈钢制成的泵包括不锈钢磁力泵、不锈钢管道泵、不锈钢自吸泵、不锈钢化学泵等。不锈钢酸洗过程有什么要求？你对不锈钢管道泵酸洗了解多少？
1.酸洗钝化预处理。
如果不锈钢工件在酸洗钝化前有表面污垢，应机械清洗，然后去除油脂和脂肪。如果酸洗液和钝化液不能去除油脂，表面的油脂会影响酸洗钝化的质量。因此，油脂去除和脂肪去除不可忽视，可以使用碱性液体、乳化剂、有机溶剂和蒸汽。
2.酸洗钝化作业中的工艺控制。
单独用来清除游离铁和其他金属污物的硝酸溶液是有效的，但是对于去除氧化铁皮、厚腐蚀性产物、回火膜等无效，一般应该用HNO3+HF溶液，为了方便和安全，可以用氟代替HF。单独的HNO3溶液可以不加缓蚀剂，但是当HNO3+HF酸洗时，需要加Lan-826。用HNO3+HF酸洗，浓度应保持5:1。温度应该低于49℃，如果温度过高，HF就会挥发。
对于钝化液，HNO3应控制在20%-50%之间，经电化学测试，处理后的钝化膜质量不稳定，易产生点蚀，但HNO3浓度也不能超过50%，应防止过钝化。采用一步法处理除油酸洗钝化，操作简单，节省工时，但酸洗钝化液(膏)中会有侵蚀性HF，所以其保护膜质量不如采用多步法。
酸洗过程中允许在一定范围内调节酸的浓度、温度和接触时间。随着酸洗液使用时间的增加，必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化，避免过度酸洗。钛离子浓度应小于2%，否则会造成严重的点蚀。一般来说，提高酸洗温度会加速和改善清洗效果，但也可能增加表面污染或损坏的风险。
3.酸洗液和洗涤水中Cl-的控制。
有些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用盐酸、高氯酸、三氯化铁、氯化钠等含氯离子的腐蚀介质作为主剂或助剂，去除表面氧化层，去除油脂用三氯乙烯等含氯有机溶剂皖金泵阀，不宜用于防止应力腐蚀破裂。另外，工业用水可用于初步冲洗，但对皖金清洗用水要求严格控制卤化物含量。一般采用去离子水。例如，石油化学奥氏体不锈钢压力容器用于水压试验，C1-含量控制在25mg/L以下，如果不能满足这个要求，可以在水中加入硝酸钠处理，使其达到要求，C1-含量超标，会破坏不锈钢钝化膜，是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀等的根源。
4.酸洗钝化后处理。
经过酸洗和水洗后，不锈钢工件可以用含有10%(质量分数)NaOH+4%(质量分数)KMnO4的碱1生高锰酸盐溶液在71~82℃下浸泡5~60min，以去除酸洗残渣，然后用水彻底冲洗干燥。经酸洗钝化后，不锈钢表面出现花斑或污渍，可用新鲜钝化液或较高浓度的硝酸擦洗去除。酸洗钝化的不锈钢设备或部件应注意保护，可用聚乙烯薄膜覆盖或包扎，避免异金属与非金属接触。酸和钝化废液的处理应符合国家环保排放规定。如果含氟废水，可以加石灰乳或氯化钙。钝化液尽量不使用重铬酸盐，如果有铬废水，可以加硫酸亚铁还原。酸洗可能导致马氏体不锈钢氢脆，如果需要，可以通过热处理去氧(加热至200℃保温一段时间)。
5.不锈钢酸洗钝化质量检验。

因为化学检验会破坏产品的钝化膜，所以通常在样品上检查。方法如下:
(1)硫酸铜滴定用8gCuS04+500mLH20+2~3mLH2SO4溶液滴入样板表面，保持湿润状态，如6min内无铜析出合格。
(2)高铁氰化钾滴定试验：用2mLHCl+1mLH2SO4+1gK3Fe(CN)6+97mLH20溶液滴在样板表面，通过产生蓝斑的数量和出现时间的长短来判断钝化膜的质量。
6.不锈钢敏化条件下酸洗控制。
有些不锈钢因不良热处理或焊接而敏化，使用HNO3+HF酸洗可引起晶间腐蚀，在运行过程中，或清洗过程中，或后处理过程中，可浓缩卤化物，造成应力腐蚀。这类敏化不锈钢一般不宜用HNO3+HF溶液去鳞或酸洗。，应采用超低碳或稳定不锈钢。
7.不锈钢和碳钢组件的酸洗。
对于不锈钢和碳钢组合件(如热交换器中的不锈钢管、管板和碳钢外壳)，酸洗钝化如果使用HNO3或HNO3+HF会严重腐蚀碳钢，此时应加入Lan-826等适当的缓蚀剂。如果不锈钢和碳钢组合件在敏化状态下不能使用HNO3+HF酸洗，可以使用羟基乙酸(2%)+甲酸(2%)+缓蚀剂，温度93℃，时间6h或EDTA铵基中性溶液+缓蚀剂，温度：121℃，时间：6h，然后用热水冲洗，浸入10mg/L氢氧化铵+100mg/L联氨中。
8.钝化长串件
长串钝化时，镀件的上下端进出钝化溶液的时间有顺序。同时，当工件在溶液中摆动时，镀件的下端摆动幅度比上端大得多；另一方面，钝化后停留在空气中时，溶液从上端向下流动，下端镀件表面比上端镀件附着更多的溶液，下端与溶液有更多的化学反应时间。这些都使得下端钝化膜的颜色比上端深。为了减少色差，建议在进出钝化溶液时横向进出(下端用钩钩钩钩)，防止使用的阳极过长。
9.长条零件钝化
长条件钝化时，如果钝化槽无法容纳，可以采取临时措施，用砖或木条加工一个可以容纳镀件的框架，框架内衬用塑料布，注入钝化溶液后即可使用。这种方法方便，避免了膜层不均匀或连接痕迹等质量问题。
10.平面件钝化
普通平面件钝化时，由于在钝化槽内摆动时，边缘部位与钝化溶液接触会比中间部位剧烈，造成该部位钝化膜颜色不均匀，可采用压缩空气搅拌解决，效果良好。为了提高钝化膜的均匀性，还应注意镀锌过程中电流分布的均匀性，必要时应屏蔽镀件的边缘，以防止该部位因电流过大而镀层粗糙，影响钝化膜的颜色。
11.表面钝化。
表面清洁部件钝化后，由于表面光滑，钝化液难以吸附在其表面，很快流失，因此钝化时在溶液中和空气中的停留时间应适当延长，否则工件的钝化膜会变淡。
12.容易兜水件钝化。
为了避免钝化液的过度损耗、消耗和污染环境，还可以保证钝化膜的质量。
13.小件钝化。
不锈钢管道泵酸洗可以将整串绑好的工件放入塑料篮筐中钝化，以免钝化时因抖动而脱离群体，落入槽内造成返修。